Tips om hvordan man får #Kanban ret til en operationsvirksomhed

Når du driver en driftsvirksomhed (især i lean manufacturing) vil du ofte se mange forskellige typer værktøjer og teknikker, som virksomheder kan bruge til at forbedre deres produktivitet og eliminere eventuelle identificerede flaskehalse. Store virksomheder kan endda have en dedikeret forretningsforbedringsfunktion med grønne, sorte eller endda mestre sorte bælter, der er udpeget til at udføre aktiviteter såsom kortlægning af værdistrømme. Dette er en luksus, som ikke alle virksomheder kan håndtere, og nogle har brug for at lede efter en enklere, men effektiv måde at gøre dette på. 

Kanban er et visuelt system til at trække arbejdsbyrden, som muligvis kan hjælpe denne type virksomhed. Hvis du søger på internettet vil du finde mere information om Kanban-tavler det kan være præcis, hvad du leder efter for at understøtte dine operationelle behov. Vi har også listet nogle oplysninger nedenfor om, hvad det er, og hvordan man bruger det.

Hvad er Kanban?

Som med mange af disse koncepter blev Kanban udviklet i Japan i et slankt produktionsmiljø inden for bilindustrien – i Toyota for at være helt præcis. Princippet blev udviklet i slutningen af ​​1940'erne for at støtte fabrikker i masseproduktion af forsvarsudstyr for at hjælpe med krigsindsatsen. Hvordan det fungerer, er, at kundens stemme spiller en vigtig kendsgerning ved at sende et signal gennem hele forsyningskæden af ​​deres krav. Det lyder enkelt, men dette pull-system involverer en masse disciplin, visuel styring, potentielle fabrikslayoutændringer og nøgleinteressenter, for at dette kan blive en succes.

Det er der seks vigtige regler Toyota har citeret som en del af dette initiativ:

• For hver af processen inden for forsyningskæden vil udstede anmodninger til den operation eller person, der leverer dem, da den forbruger alle deres forsyninger.
• Hver af processerne vil kun lave det nøjagtige antal og rækkefølge af det, der er blevet anmodet om/
• Der er ingen materialer eller genstande, der transporteres, medmindre en anmodning er fremsat.
• Der skal være en god, dygtig proces med en høj CPK-værdi, der producerer konforme, fejlfrie dele.
• Det er vigtigt at bemærke, at begrænsning af et hvilket som helst antal af anmodninger, der stadig er afventende, vil gøre den relevante proces mere følsom og vil fremkalde eventuelle ineffektiviteter.

Teamengagement

reklame

Som med ethvert nyt initiativ til at arbejde effektivt, har du brug for det fulde køb og opbakning fra ikke kun lederteamet, men også fra butiksgulvet. Hvis du forsøger at bruge dette på en fabrik, der har fungeret på en bestemt måde i mange år eller årtier, kan det vise sig at være en udfordring at forsøge at skabe forandring som denne. Som sådan vil vi fuldt ud anbefale, at du involverer dem i hele denne proces fra start til slut. Ledelsesteamet skal uddannes i konceptet og orienteres om dets effektivitet og behov, før de skal sikre, at alle medarbejderne på værkstedet og understøttende funktioner forventes at overholde dette.

For at få succes, vil dette kræve dedikation og ændring af mindset fra alle mennesker fra kunder, medarbejdere på butiksgulvet, driftsledere, logistik- og produktionstekniske supportgrupper. Hvis du har truffet den modige beslutning om at gå videre og implementere, så anbefaler vi stærkt, at orienteringen af ​​disse mennesker ikke kun består af salgstalen (fordelene ved Kanban), men de er klar over, at denne nye måde at arbejde på skal overholdes af alt som om en operation eller proces ikke følger trop, så bryder hele initiativet sammen.

Kanban visuel ledelse

bro magert produktion faciliteter kører en eller anden form for produktionssystemstyring, der har klar visuel styring på nøgleprocesindikatorer. Dette vil normalt omfatte den typiske levering, sikkerhed, kvalitet, omkostninger og produktivitet. Afhængigt af det cellulære layout på fabrikken vil nogle gange afgøre, hvilken type visuel styring der implementeres. Når du opretter det visuelle styringssystem Kanban, er det vigtigt, at du først og fremmest sikrer, at området ikke allerede er overfyldt med diagrammer og grafer. At have for meget af dette på ét område kan betragtes som "tapet", og det mister sin effektivitet. Tavlerne kan generelt købes hos eksterne firmaer og så internt kan disse tilpasses til dine behov. Generelt bruges kort på disse tavler, der repræsenterer kundernes efterspørgsel og produkt. Overholdelsen af ​​at flytte disse kort på de rigtige steder er nøglen til at sikre, at du har de seneste ajourførte oplysninger, og at du kan identificere flaskehalse med det samme.

Hvis du identificerer en flaskehals på tavlen, skal du først og fremmest kontrollere, at oplysningerne er korrekte (da problemet kan være, at kortet ikke er blevet flyttet videre), og hvis det er, skal du straks tage modforanstaltninger for at løse det. Dette kan være et problem med maskinnedbrud, specifikt kvalitetsproblem, kapacitetsproblem med medarbejdere eller noget andet. Vi anbefaler stærkt, at du inkluderer et 3 C-diagram eller lignende på din Kanban-informationstavle, der vil give en detaljeret beskrivelse af problemet, modforanstaltninger til at løse i tempo, hvem der er ansvarlig og hvornår. På et øjeblik vil du så på din tavle se den nødvendige handling, og hvem der løser det – dette gør ansvarlighed virkelig let at se og eskalere hurtigt, hvis det ikke løses på en effektiv måde.

Elektronisk Kanban

Efterhånden som vi bevæger os gennem årene, har teknologien tydeligvis gjort en stor forskel for, hvor effektive vi er i et slankt produktionsmiljø. Dette inkluderer it-systemer, der kan inkorporere Kanban på butiksgulvet og supportområder. Et eksempel på, hvordan dette kan fungere, er omkring stregkodesystemet. For at fejlsikre fejl i workflowvisualisering vil nogle værksteder, der bruger routere/batchkort, have stregkoder forbundet til sig. Dette vil være en stregkode for den overordnede routeridentifikation, men også for hver af de definerede operationer. Det er så hensigten, at operatøren eller inspektøren skal scanne hver af operationerne, når de er afsluttet, hvilket giver systemet den umiddelbare information til at vise, hvilke trin på vejen produktet befinder sig (du kan også bruge denne metode til at måle ting som f.eks. takttid).

Nogle virksomheder har endda operatør unikke stregkodekort, så de er forpligtet til også at indsætte detaljerne i deres brugeridentifikation for at vise, at det var dem, der rent faktisk udførte opgaven (dette kan give den ekstra bonus ved at hjælpe med sporbarhed, hvis der var problemer med kvaliteten vejen). Som du kan forestille dig, vil dette tilføjede workflow-styringssystem kræve et modent it-system og infrastruktur inden for anlægget. Det er helt klart mange investeringer, som ikke alle har råd til. Dette er ikke afgørende, og et grundlæggende Kanban-system med compliance fra alle vil være effektivt.

Succeshistorier

Du vil opdage, at brugen af ​​Kanban kan implementeres i alle mulige lean manufacturing-miljøer, men dette initiativ er særligt populært i både bil- og rumfartsindustrien. Virksomheder som Toyota bruger det stadig religiøst den dag i dag, og inden for rumfart har Rolls-Royce en særlig appetit på dette system ved at forstå dets fordele for produktivitet og ydeevne. Du behøver kun at google ordet "Kanban" for at se casestudier af, hvordan disse typer af forskellige virksomheder har engageret deres arbejdsstyrke i denne anderledes måde at fungere på og virkelig se fordelene ved det.

Del denne artikel: