Det britiske selskab Metalysis sikrer 1 million euro fra ESA-finansiering til at skalere bæredygtig titaniumproduktion og dermed udvikle en sikker vestlig forsyningskæde.

Metalysis, den globale leder inden for fremstilling af kritiske metal- og metallegeringspulvere til rumfart, luftfart, forsvar, hypersonisk teknologi, halvledere og andre avancerede fremstillingssektorer med base i South Yorkshire, er blevet tildelt næsten 1 million euro under et program finansieret af Den Europæiske Rumorganisation (ESA) til at udvikle en kontinuerlig eller kvasikontinuerlig bæredygtig proces til titaniumproduktion ved hjælp af den patenterede Metalysis FFC-proces. Det 24 måneder lange projekt er en yderligere bekræftelse af Metalysis FFC-teknologiens skalerbarhed, bæredygtighed, omkostningseffektivitet – og vestlige forsyningskædesikkerhed.

Metalysis vil lede et konsortium bestående af de britiske Lucideon Ltd, TTP Plc, NCHG Ltd og det østrigske RHP-Technology GmbH, der samler ekspertise på tværs af keramikforarbejdning, materialevidenskab, elektrokemi, procesudvikling og pulvermetallurgi og dækker alle enhedsoperationer tilknyttet Metalysis FFC-teknologi – og bevidst kun fra britiske og EU-partnere.

Konsortiet vil skalere Metalysis FFC-processen for at understøtte bæredygtig bulkproduktion af titanium. Titanium er et kritisk metal til rum- og luftfartsapplikationer, og ESA støtter aktivt udviklingen af ​​en mere bæredygtig, økonomisk rentabel og sikker produktionsrute. Dette projekt har både rum- og ikke-rumfartsapplikationer og vil bygge videre på Metalysis' patenterede FFC-smeltesaltelektrolyse-batchproces til en kontinuerlig eller kvasikontinuerlig drift. I øjeblikket kan Metalysis gennem sine GEN-3- og GEN-4-reaktorer servicere Additive Manufacturing (AM)-sektoren, men de nuværende volumener er utilstrækkelige til det bredere bulkmarked for titanium.

Titanium og dets legeringer er afgørende for rumfarts- og luftfartssektoren på grund af dets høje styrke-til-vægt-forhold, korrosionsbestandighed og ydeevne ved ekstreme temperaturer. Før 2022 kom en stor del af den vestlige forsyning af titansvampe til luftfart fra Rusland, mens Kina i dag leverer omkring 70 procent. Dette har drevet en presserende efterspørgsel efter alternative, sikre forsyningsruter, som dette projekt vil levere.

Den traditionelle Kroll-proces, der anvendes til titaniumproduktion, har flere betydelige ulemper:
•
Høje omkostninger: Produktion af titanlegeringer er dyr på grund af Kroll-processens flertrinskarakter: smeltning, termomekanisk bearbejdning og behovet for råmaterialer af høj renhed.
•
Miljøpåvirkning: Kroll-processen involverer brugen af ​​klorgas og producerer store mængder farligt affald, hvilket gør den miljømæssigt uholdbar.
•
Energiforbrug: Kroll-processen, der er baseret på smeltning og termomekanisk forarbejdning, er energikrævende og bidrager til et stort CO2-aftryk.
Metalysis FFC-processen adresserer disse udfordringer og tilbyder flere vigtige fordele:
•
Højere renhed og effektivitet: Smeltet saltelektrolyse kan producere titanium med højere renhed og lavere energiforbrug sammenlignet med Kroll-processen. Den direkte elektrokemiske reduktion giver mulighed for mere præcis kontrol over legeringssammensætningen.
•
Reduceret miljøaftryk: Denne metode reducerer miljøpåvirkningen fra titanproduktion betydeligt ved at minimere farlige biprodukter.
•
Skalerbarhed og omkostningseffektivitet: Smeltet saltelektrolyse har potentiale til at være mere skalerbar og omkostningseffektiv på lang sigt, især når den tilpasses til en kontinuerlig proces.
•
Grundlæggende muliggør Metalysis FFC-processen direkte produktion af titanlegeringer i fast tilstand, hvorved de mange smeltetrin, der kræves i Kroll-ruten, omgås. Kombineret med pulvermetallurgi (PM) til downstream-konsolidering i nær netform (NNS), omgår den termomekaniske procestrin, der er forbundet med traditionelle ruter. Metalysis FFC-processen blev oprindeligt udviklet på University of Cambridge i 1997 for at give en mere energieffektiv og billigere rute til produktion af titanlegeringer.

Rt Hon. John Healey, parlamentsmedlem for Rawmarsh og Conisbrough og Storbritanniens forsvarsminister, udtalte: "Dette er gode nyheder for South Yorkshire. Metalysis er en verdensførende innovator, og denne investering fra Den Europæiske Rumorganisation er et stærkt tillidserklæring til den banebrydende avancerede produktion, der finder sted lige her i vores region."
Projekter som dette støtter højtkvalificerede job, fremmer bæredygtig vækst og styrker South Yorkshires omdømme som en voksende leder inden for forsvarsinnovation og -teknik. Jeg ser frem til at se Metalysis fortsætte med at skalere op og få succes.”

Matthew Cook, chef for rumforskning hos UK Space Agency, udtalte: "Denne finansiering til Metalysis og dets partnere demonstrerer styrken af ​​britisk innovation i udviklingen af ​​bæredygtige løsninger til kritiske materialer. Titanium er afgørende for rumforskning og satellitproduktion, og etablering af en sikker og miljøansvarlig forsyningskæde er afgørende for vores rumsektors langsigtede konkurrenceevne. Det er dejligt at se britisk ekspertise føre an i at transformere, hvordan vi producerer de materialer, der vil muliggøre den næste generation af rumteknologi."

Nitesh Shah, administrerende direktør for Metalysis, udtalte: "Den næsten 1 million euro fra ESA til vores konsortier, ledet af Metalysis, er yderligere en anerkendelse af vores teknologi og afspejler det strategiske behov på tværs af
rumfart, såvel som luftfart, forsvar, hypersonisk teknologi og bredere avancerede fremstillingssektorer for industrielle output af kritiske metaller – i dette tilfælde titanium. Opskalering af vores teknologi til kontinuerlig eller semikontinuerlig produktion vil bidrage til at drive den vestlige forsyning af bæredygtigt titanium – da Metalysis FFC-processen er slankere, grønnere og renere end traditionelle titaniumfremstillingsprocesser.
Tim Abbott, handelsdirektør hos Lucideon, udtalte: "Lucideon er begejstret for at støtte dette projekt og udnytte vores ekspertise i kombination med AMRICC Centrets faciliteter til at udvikle og optimere skalerbare råvareproduktionsprocesser, hvilket muliggør mere effektive og bæredygtige løsninger, såsom Metalysis FFC. Vi er stolte af at accelerere innovation, og ved at kombinere vores materialer og forarbejdningsekspertise med avanceret udstyr ser vi frem til at hjælpe vores partnere med at opnå pålidelige og skalerbare resultater."
David Pooley, projektleder hos TTP plc, udtaler: "Dette projekt er et vigtigt skridt i retning af at sikre en bæredygtig titaniumforsyningskæde for Storbritannien og Europa. Hos TTP omsætter vi banebrydende elektrokemi til robuste, skalerbare produktionsløsninger ved hjælp af avanceret modellering og pilotdata for at reducere risiciene på vejen til pålidelig produktion i stor skala."
Erich Neubauer, administrerende direktør hos RHP, udtaler: "Vi er begejstrede for at støtte denne fælles indsats for at etablere en bæredygtig og sikker forsyningskæde for titanråmaterialer i industriel skala. Hos RHP driver vi innovation i globale industrier gennem fremstilling af avancerede, højtydende materialer. Vi vil bidrage med omfattende knowhow inden for materialekonsolidering til dette ESA-finansierede projekt med det formål at optimere egenskaberne ved titanpulver og bulkkomponenter."

Nick Weeks, direktør for NCHG Limited, udtalte: "Dette ESA-støttede program er en stærk bekræftelse af behovet for at gentænke, hvordan kritiske materialer produceres i Storbritannien og Europa. For NCHG Limited stemmer det direkte overens med vores engagement i at opbygge robuste forsyningskæder med lavere miljøpåvirkning for den britiske industri, understøttet af principperne om reduktion, genbrug og genanvendelse. Ved at støtte udviklingen af ​​en mere bæredygtig og skalerbar rute til titaniumproduktion hjælper dette projekt med at imødekomme både forsyningskædens sikkerhed og de langsigtede behov i energi- og mobilitetssektorerne."

Om konsortierne
Metalysis er en global leder inden for produktion af metalpulver, legeringspulver og højentropipulver til brug i rumfart, avanceret elektronik, herunder halvledere og kondensatorer, forsvar, hypersonik, ingeniør- og byggeri, luftfart, ren energi, elbiler, AI, 5G og IoT. Ved at implementere sin patenterede FFC-faststofelektrolyseproces kan virksomheden reducere metaloxider fra 49 elementer i det periodiske system og dermed skabe værdifulde metaller, metallegeringer og højentropipulvere.

Siden 2019 har Metalysis udviklet sig til den globale leder inden for rumforskning, efter at have indgået partnerskab med Den Europæiske Rumorganisation og Storbritanniens rumorganisation for at udvinde ilt fra måneregolit. Metalysis blev valgt, fordi dens elektrolyseproces frigør ilt fra metaloxider - ved at anvende en iltudviklende anode i stedet for den konventionelle kulstof, betyder det
at ilt er den frigivne gas – som kan opfanges, og når den anvendes in situ på månens overflade, kan den levere ilt til fremdrift og livsopretholdelse.

Metalysis er den teknologi, som Den Europæiske Rumorganisation (ESA) har valgt, og som alle ESA's iltudvindingsprojekter udvikles ud fra. Metalysis er også i dialog med kommercielle partnere for at fremskynde udrulningen af ​​en større enhed – en Gen 2 og derover – på måneoverfladen.

Metalyse er et centralt aktiv i mellemkæden for Storbritannien og dets allierede – det leverer indenlandske oxidreduktionskapaciteter i Storbritannien, hvilket betyder, at kritiske materialer og sjældne jordarter ikke er udsat for risici i forsyningskæden.

For mere information
www.metalysis.com
https://www.linkedin.com/company/metalysis

Lucideon Ltd: Lucideon er et konsulentfirma inden for materialevidenskab, der løser sine kunders mest komplekse udfordringer gennem materialeudvikling, procesoptimering og karakterisering. Virksomhedens anvendelse af tværfaglig indsigt, ekspertise inden for materialevidenskab og innovativ tænkning gør det muligt for industrien at udvikle og implementere banebrydende teknologiplatforme, hvilket giver omkostnings- og/eller produktydelsesfordele og muliggør reel markedsdifferentiering. Virksomheden bruger sine mange års erfaring inden for udvikling, analyse og sikring til at yde teknisk rådgivning for at muliggøre, forbedre og accelerere sine kunders forsknings- og udviklingsaktiviteter.

Ud over et tværfagligt team af forskere, ingeniører og kommercielle analytikere har Lucideon verdensførende test- og karakteriseringslaboratorier, en kombination af pilot- og feasibility-anlæg og -udstyr samt en ledelses- og certificeringsafdeling.
Lucideon har kontorer og godkendte laboratorier i både North og South Carolina, samt staten New York og Staffordshire og Cambridge i Storbritannien.

TTP plc (ttp.com): TTP er en uafhængig konsulentvirksomhed inden for teknologi og produktudvikling, hvor forskere og ingeniører samarbejder om at opfinde, designe og udvikle nye produkter, udstyr og processer. Med næsten 40 års erfaring med innovation understøtter vores tværfaglige teams hele projektets livscyklus, fra tidlig forskning og gennemførlighed til detaljeret ingeniørarbejde, pilotprojektbygning og overførsel til fremstilling.

TTP er baseret i Cambridge, Storbritannien, og arbejder med kunder inden for industri-, energi- og procesteknologier for at levere markedsledende løsninger, der forbedrer ydeevne, effektivitet og bæredygtighed, samtidig med at de reducerer teknisk risiko og risiko i forsyningskæden. Vi kombinerer proces- og kemiteknik, elektrokemi, materialevidenskab, effektelektronik og multifysikmodellering med målrettet eksperimentering for at designe og afrisiko-systemer af en slags, herunder balancering af anlæg, kontrol og instrumentering samt front-end-loading og FEED-aktiviteter. I det ESA-finansierede Metalysis-konsortium yder TTP modelleringsdrevet proces- og pilotanlægsdesignstøtte for at hjælpe med at skalere Metalysis FFC smeltet saltelektrolyserute mod kontinuerlig titaniumproduktion. For mere information, besøg venligst: www.ttp.com

RHP-Technology GmbH: Grundlagt i 2010 som et spin-off fra det østrigske teknologiske institut, er RHP specialiseret i udvikling og fremstilling af avancerede materialer ved hjælp af pulvermetallurgibaserede processer. RHP, der er beliggende i Seibersdorf, Østrig, kombinerer state-of-the-art teknologier - herunder gnistplasmasintring (SPS), varmpresning og additiv fremstilling - med et tværfagligt team og fleksibel infrastruktur. Som en SMV med en stærk baggrund inden for materialeforarbejdning er vores kapaciteter ideelt egnet til konsolidering og evaluering af titanpulver produceret via Metalysis FFC-processen og til at udføre dybdegående karakterisering af de resulterende materialer. RHP's inkludering i konsortiet styrker projektets evne til at bygge bro mellem pulverproduktion og den endelige komponents ydeevne.

Vores ekspertise inden for densificering, mikrostrukturanalyse og mekanisk testning sikrer, at de titaniumprodukter, der udvikles gennem Metalysis FFC-processen, kan evalueres grundigt og optimeres til virkelige anvendelser. Derudover har RHP en bred baggrund inden for udvikling af avancerede materialer, herunder studier af grænseflader og overfladeinteraktioner (f.eks. kontakt mellem smeltede salte og digler).

NCHG Limited – ledet af direktør Nick Weeks og støttet af konsulent Joseph Oluleke – er en britisk virksomhed, der er dedikeret til at opbygge en mere robust og bæredygtig fremtid for britisk industri. Med udgangspunkt i principperne om at reducere, genbruge og genanvende samarbejder NCHG med britiske producenter for at accelerere cirkulære produktionspraksisser og etablere en sikker, fuldt britisk titanforsyning inden 2030. Gennem dette initiativ sigter virksomheden mod at støtte energi- og mobilitetssektorerne, styrke indenlandske forsyningskæder og fremme langsigtet bæredygtig innovation.

Del denne artikel: